Ir trīs galvenās zema un vidēja oglekļa satura feromangāna ražošanas metodes: elektriskā silīcija dioksīda karstuma metode, kratīšanas krāsns metode un skābekļa pūšanas metode, un visas tās izmanto periodisku darbību.
Elektrosilīcija termiskā metode
Vidēji zema oglekļa satura feromangāna elektro-silīcija-termiskās kausēšanas būtība ir izmantot silīciju mangāna-silīcija sakausējumā, kas ražots minerālu siltuma krāsnī, kā reducētāju, lai reducētu mangāna oksīdu rūdā rafinēšanas krāsnī, un pēc tam, kad sakausējumā silīcijs ir samazināts līdz noteiktajai robežai, produkts ir feromangāns ar vidēji zemu oglekļa saturu.
Karsējot mangāna rūdu, mangāna augstas valences oksīds pakāpeniski sadalās, paaugstinoties temperatūrai un kļūst par zemas valences oksīdu.
Pēc mangāna rūdas sadalīšanās ar karstumu, veidojot Mn3O4, tajā pašā laikā, kad temperatūra turpina paaugstināties, daļa augstvērtīgo oksīdu tieši reaģē ar silīciju, veidojot mazvērtīgus oksīdus un mangāna metālu.
2Mn3O4+Si=6MnO+SiO2 (1)
Mn3O4+2Si=3Mn+2SiO2 (2)
Nereducētais Mn3O4, termiski sadaloties, veidojot MnO, izkūst sārņos. Sakausējuma kausējumā turpina reducēt ar silīciju. Reakcijas formula ir
2MnO + Si=2Mn + SiO2 (3)
Sakarā ar anti-Qing produktu SiO2 un MnO kopā veidojot (MnO-SiO2), kā rezultātā tiek samazināta reaģenta MnO aktivitāte, uz priekšu reakcija kļūst sarežģīta, lai uzlabotu MnO samazināšanas efektu, uzlabotu mangāna atgūšanu. , nepieciešamība pēc krāsns ar noteiktu daudzumu kaļķa, būs MnO no silikāta aizstāšanas, reakcijas formula ir
CaO+MnOSiO2=MnO+CaOSiO2 (4)
2CaO+MnO-SiO2=MnO+2CaO-SiO2 (5)
