Silīcija karbīds kupolu kausēšanai

Silīcija karbīds kupolu kausēšanai

Augstas-tīrības pakāpes SiC efektīvai kupola krāsnī kausēšanai
Kontrolēti daļiņu izmēri vienmērīgai šķīdināšanai
Samazināta oksidēšanās un materiālu zudumi
Uzlabo izkausētā metāla kvalitāti un liešanas ražu
Stabila partijas veiktspēja nepārtrauktām darbībām
Nosūtīt pieprasījumu
Apraksts
Tehniskie parametri

Kāpēc kupolu kausēšanai vajadzētu izmantot silīcija karbīdu?

Silīcija karbīds (SiC), kas paredzēts kupolu kausēšanai, nodrošina izcilu deoksidāciju, uzlabotu degvielas efektivitāti un nemainīgu metāla kvalitāti. Kupola krāsnīs vienmērīga SiC šķīdināšana nodrošina kontrolētu silīcija pievienošanu, stabilizējot izkausēto metālu un samazinot čuguna ražošanas defektus. Augstas-tīrības SiC izmantošana samazina alumīnija un dzelzs piemaisījumus, tādējādi nodrošinot tīrāku metālu un labāku liešanas veiktspēju.

Lietuvēs šīs kategorijas SiC samazina putekļu daudzumu, uzlabo ražu un nodrošina nepārtrauktas liela apjoma darbības ar stabilu kvalitāti.

silicon carbide semiconductor companies

Kādas ir SiC tehniskās specifikācijas kupola krāsnīm?

Parametrs Specifikācija
SiC saturs 88% – 92%
Daļiņu izmērs 1–3 mm / 3–6 mm
Oglekļa saturs Lielāks vai vienāds ar 2,5%
Mitrums Mazāks vai vienāds ar 0,5%
Tilpuma blīvums 2,6–2,8 g/cm³
Alumīnija oksīds (Al2O3) Mazāks vai vienāds ar 0,5%

Šīs specifikācijas ir optimizētas kupola krāsnīm, nodrošinot ātras un vienmērīgas reakcijas, vienlaikus samazinot sārņu piesārņojumu.

Kā silīcija karbīds uzlabo kupolveida krāsns veiktspēju?

SiC kalpo gan kā deoksidētājs, gan kā silīcija avots izkausētā metālā. Kušanas laikā silīcijs reaģē ar izšķīdušu skābekli, veidojot stabilus oksīdus, novēršot pārmērīgu oksidēšanos un uzlabojot izkausētā dzelzs ķīmisko sastāvu. Precīzs daļiņu izmērs nodrošina vienmērīgu izšķīšanu un kontrolētu silīcija izdalīšanos, kas uzlabo metāla kvalitāti un liešanas uzticamību.

Salīdzinot ar citiem deoksidētājiem, kupola{0}}optimizētais SiC samazina izdedžu veidošanos, palielina krāsns efektivitāti un samazina izejvielu zudumus.

Kāpēc SiC ir efektīvāks par tradicionālajiem materiāliem kupolu kausēšanā?

Funkcija Kupola SiC Tradicionālie materiāli
Silīcija papildinājums Kontrolēts un vienots Mainīgs
Piemaisījumu līmeņi Zems Al/Fe Augstāks
Putekļu radīšana Minimāli Augsts
Liešanas kvalitāte Uzlabota Mērens
Izmaksu efektivitāte Optimizēts Zemāks priekšējais, lielāks atkritumu daudzums

Izmantojot SiC, kas paredzēts kupola operācijām, tiek nodrošināts konsekvents kausēta metāla sastāvs, samazināta pārstrāde un uzlabota krāsns vispārējā efektivitāte.

silicon carbide cost

Kādi izmēri un iepakojums ir pieejami?

Izmērs Ieteicamā lietošana
1-3 mm Ātra šķīšana un precīza silīcija kontrole
3-6 mm Standarta kupola kausēšanas darbības
Pielāgots Pielāgoti risinājumi īpašiem krāsns apstākļiem

Iepakojums ir pieejams rūpnieciskos maisos, lielos maisos un lielapjoma konteineros, kas ir piemēroti gan iekšzemes, gan starptautiskiem sūtījumiem.

Kā jūs varat maksimāli palielināt Cupola SiC priekšrocības?

Kausēšanas procesā pakāpeniski pievienojiet SiC, lai nodrošinātu vienmērīgu silīcija sadalījumu.

Pielāgojiet devu atbilstoši metāla svaram un vēlamajam silīcija saturam.

Apvienojiet daļiņu izmērus pakāpeniskai šķīdināšanai un stabilām reakcijām.

Izmantojiet augstas{0}}tīrības pakāpes partijas, lai samazinātu piesārņojumu un putekļu daudzumu.

Šie pasākumi palīdz uzlabot metāla ražu, samazināt izdedžus un uzlabot liešanas kvalitāti.

Pasūtiet Cupola{0}}Optimizētu SiC jau šodien

👉 Sazinieties ar ZhenAn, lai saņemtu apielāgots ieteikums silīcija karbīdam kupolu kausēšanai

📧 E-pasts:sales@zanewmetal.com
📱 WhatsApp: +8615518824805

Šomēnes ir ierobežotas ražošanas vietas

FAQ

1. Kāpēc SiC ir ieteicams kausēšanai kupola krāsnī?

Tas nodrošina vienmērīgu silīcija pievienošanu, samazina oksidāciju un uzlabo izkausētā metāla kvalitāti.

2. Kādi daļiņu izmēri ir piemēroti kupola operācijām?

1–3 mm ātrai šķīšanai un 3–6 mm kontrolētai, vienmērīgai kušanai.

3. Vai SiC var samazināt piemaisījumus salīdzinājumā ar tradicionālajiem deoksidētājiem?

Jā, zems Al/Fe SiC samazina piesārņojumu un nodrošina tīrāku metālu.

4. Kā SiC jāpievieno kupola kausēšanas laikā?

Pakāpeniski kausēšanas procesā, dozējot atbilstoši metāla svaram un vēlamajam silīcija saturam.

5. Vai šis produkts ir piemērots visām čuguna kategorijām?

Tas ir ideāli piemērots pelēkā, kaļamā un augstas kvalitātes{0}}čuguna ražošanai kupolveida krāsnīs.

6. Vai ZhenAn var nodrošināt pielāgotus izmērus vai iepakojumu?

Jā, mēs piedāvājam klienta prasībām pielāgotus daļiņu izmērus, SiC saturu un elastīgu iepakojumu.

Populāri tagi: silīcija karbīds kupolu kausēšanai, Ķīnas silīcija karbīds kupolu kausēšanai ražotājiem, piegādātājiem