Pēc mazgāšanas, sijāšanas un žāvēšanas neapstrādātais silīcija dioksīds tiek dozēts dažādās proporcijās atkarībā no izmantotā reducētāja veida. Dažādas materiālu proporcijas tiek kontrolētas ar datorprogrammām un savāktas uz konveijera no rūpnīcas noliktavas. Materiālus pēc tam ievada ražošanas procesā sajaukšanai un elektriskajā krāsnī. Augsti automatizēts un liela mēroga materiālu padeves process notiek nepārtraukti, nodrošinot vienmērīgu un efektīvu darbību. Elektriskā strāva ir pievienota elektrodam, lai uzsildītu materiālu iekšpusē, sasniedzot augstu temperatūru, kas pārsniedz 1800 grādus pēc Celsija. Silīcijs saraujas intrakraniālajā zonā, kā rezultātā tas pārvēršas šķidrā stāvoklī. Materiāls iziet caur izplūdes atveri un tiek izliets silīcija lietņos, kas pēc tam tiek sasmalcināti un iepakoti rūpnieciskā silīcija pulverī pārdošanai.
Apakšējās pūšanas procesā skābeklis un gaiss tiek sajaukti. Iepakojums ir aprīkots ar elpojošiem ķieģeļiem apakšējā skābekļa attīrīšanai, kurā ir montētas daudzas plānas vara caurules. Skābeklis un gaiss tiek iepūsts no plānām vara caurulēm silīcija kausējumā rafinēšanai. Skābekļa attīrīšanas beigās gaiss rada arī pozitīvu spiedienu silīcija kausējumā caur gaisu caurlaidīgajiem ķieģeļiem. Rafinēšanas procesā ir nepieciešama papildu sajaukšana, kas tiek veikta pēc saspiesta gaisa principa. Tas tiek darīts, lai radītu dinamiskus apstākļus metāla elementu reakcijai materiālā, paātrinātu izdedžu veidošanos, pēc iespējas ātrāk noņemtu piemaisījumus, kā arī samazinātu siltuma zudumus un silīcija šķidruma saķeri.