Pēc mazgāšanas, sijāšanas un žāvēšanas neapstrādātais silīcija dioksīds tiek dozēts dažādās proporcijās atkarībā no izmantotā reducētāja veida. Materiālu dažādās proporcijas tiek kontrolētas ar datorprogrammām un savāktas uz konveijera no rūpnīcas noliktavas. Pēc tam materiāli tiek ievadīti ražošanas procesā sajaukšanai un tiek ievadīti elektriskajā krāsnī. Augsti automatizētais un liela mēroga materiālu padeves process ir nepārtraukts, nodrošinot vienmērīgu un efektīvu darbību. Elektrodam ir pievienota elektriskā strāva, lai uzsildītu materiālu iekšpusē, sasniedzot augstu temperatūru, kas pārsniedz 1800 grādus pēc Celsija. Silīcijs saraujas intrakraniālajā reģionā, kā rezultātā veidojas šķidrs stāvoklis. Materiāls iziet caur izplūdes atveri un tiek izliets silīcija lietņos, kas pēc tam tiek sasmalcināti un iepakoti rūpnieciskā silīcija pulverī pārdošanai.
Apakšējā pūšanas procesā tiek sajaukts skābekli un gaisu. Iepakojums ir aprīkots ar elpojošiem skābekļa apakšas pūšanas ķieģeļiem, kuros ir iestrādātas daudzas plānas vara caurules. Skābeklis un gaiss tiek iepūsti no plānām vara caurulēm silīcija kausējumā rafinēšanai. Skābekļa attīrīšanas beigās gaiss rada arī pozitīvu spiedienu silīcija kausējumā caur gaisu caurlaidīgajiem ķieģeļiem. Rafinēšanas process prasa papildu maisīšanu, ko veic, izmantojot saspiestā gaisa principu. Tas ir paredzēts, lai radītu dinamiskus apstākļus metālisko elementu reakcijai materiālā, lai paātrinātu izdedžu veidošanos, pēc iespējas ātrāk noņemtu piemaisījumus un samazinātu siltuma zudumus un silīcija šķidruma uzkrāšanos.
