Ultrafine silīcija pulvera ražošanas prasības

1. Izejvielu izvēle un apstrāde

Izejvielu izvēle:

Metālisko silīciju parasti izmanto kā izejvielu, bet parasto metālisko silīciju nevar tieši izmantot, lai pagatavotu īpaši smalku silīcija pulveri, un tai nepieciešama turpmāka apstrāde.

Izejvielu apstrāde:

Neapstrādātas metāla silīcijam jāveic augsta temperatūras reakcijas reakcija, piemēram, augsta temperatūras samazināšana caur kausēšanas krāsni, lai iegūtu augstāku tīrības metāla silīciju.

2. Samazināšana ar kausēšanu un gazifikāciju

Samazināšana ar kausēšanu:

Ūdeņraža atmosfērā metāliskais silīcijs tiek izkusis un samazināts, lai kļūtu par silicīda gāzi. Šis solis ir atslēga ultra-smalka silīcija pulvera ražošanai un ir tieši saistīts ar produkta tīrību un aktivitāti.

Gazifikācija:

Silicīdu gāze tiek pārveidota par nanoizmēra silīcija gāzes daļiņām gazifikācijas reaktorā.

3. Dzesēšana un slīpēšana

Atdzesēšana: pēc dzesēšanas,

Silīcija gāzes daļiņas veido pirms silikona pulvera.

Slīpēšana:

Atdzesēto silīcija pulveri sasmalcina daļiņās un pakļauj rupjai un smalkai slīpēšanai ar ciklona darbību vai citu mehānisku slīpēšanas iekārtu. Sasmalcināšanas aprīkojuma izvēlei ir būtiska ietekme uz produkta daļiņu lielumu, piemēram, lodīšu dzirnavām, vējdzirnavām utt.

4. Klasifikācija un kolekcija

Klasifikācija:

Sasmalcinātais silīcija pulveris jāklasificē ar gaisa plūsmas klasifikatoru, lai pārliecinātos, ka produkta daļiņu lieluma sadalījums atbilst prasībām. Klasifikatora veiktspējai ir tieša ietekme uz produkta griešanas punktu un daļiņu lieluma sadalījumu.

Kolekcija:

Ir jāsavāc granulēts silīcija pulveris, parasti to iesaiņo iesaiņojuma mašīna turpmākai uzglabāšanai un pārvadāšanai.

5. tīrība un kvalitāte

Kontroles tīrības prasības:

Ultra-smalka silīcija pulvera tīrībai ir būtiska ietekme uz tā veiktspēju un pielietojumu. Tāpēc izejvielu tīrība un ražošanas vides tīrība ir stingri jākontrolē ražošanas procesā, lai izvairītos no piemaisījumu iekļūšanas.

Kvalitātes kontrole:

Stingra kvalitātes kontrole tiek veikta katrā saitē ražošanas procesā, piemēram, izejvielu pārbaude, slīpēšanas aprīkojuma uzturēšana un klasifikācijas nodošana ekspluatācijā, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un stabilitāti.

6. Daļiņa

Izmēra un formas kontroles daļiņu lieluma kontrole:

Silīcija pulvera daļiņu izmēru var noregulēt ar slīpēšanas aprīkojuma parametriem un klasifikatora iestatījumiem. Pakāpeniski samazinoties produkta griešanas punktam, ražošanas jauda strauji samazinās, tāpēc ir nepieciešams saprātīgi kontrolēt daļiņu lielumu, vienlaikus nodrošinot produkta kvalitāti.

Formas kontrole:

Silīcija pulvera forma arī zināmā mērā ietekmē tā veiktspēju un pielietojumu. Optimizējot slīpēšanas procesu un klasifikācijas tehnoloģiju, silīcija pulvera formu var pielāgot atbilstoši dažādu lauku vajadzībām.

7. Ražošanas aprīkojums un process

Optimizācijas ražošanas aprīkojums:

Efektīva un stabila ražošanas aprīkojuma izvēle ir atslēga, lai iegūtu īpaši smalku silīcija pulveri. Piemēram, uzlabotas slīpēšanas tehnoloģijas un gaisa plūsmas klasifikācijas tehnoloģijas izmantošana var uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.