Ferosilīcijs - ir dzelzs sakausējums, kas satur lielu daudzumu silīcija, kā arī citus elementus - oglekli, sēru, mangānu, alumīniju, hromu. Mūsdienās ferosakausējumu rūpnīcas ražo produktus ar dažādām šī nemetāla proporcijām no 18 līdz 95%, bet rūpnieciskām vajadzībām izmanto 45% un 75% sakausējumu. To izmanto tēraudu leģēšanai un deoksidācijai, palielinot to izturību, plūstamību, izturību pret koroziju un izturību pret augstām temperatūrām. Ferosilīciju ražo trīsfāžu vai vienfāzes elektriskās divu elektrodu krāsnīs ar spriegumu 150-210 V un rotējošu vannu. Tas notiek, reducējot silīcija dioksīdu, kas satur silīcija oksīdu, vai no minerāla kvarcīta.
Kā tiek ražots ferosilīcijs?
Kā izejvielas izmantoju kvarcītu, kas satur vairāk nekā 90% silīcija dioksīda, kā arī alumīnija oksīdu, kas ir alumīnija oksīds. Reducēšanai izmanto metalurģisko koksu ar augstu elektrisko pretestību, zemu pelnu saturu, augstu karstumizturību un zemu gaistošo vielu, piemēram, sēra, saturu.
Papildus kvarcītam dzelzs sakausējuma ražošanas laikā lādiņam pievieno oglekļa tērauda skaidas.
Ogleklis no tērauda un koksa samazina silīciju no oksīda, un izdalās oglekļa monoksīds. Ja ogleklis ir pārāk daudz, tiek iegūts blakusprodukts - silīcija karbīds. Tomēr tas ir ļoti ugunsizturīgs un negatīvi ietekmē krāsns darbību, pārblīvējot krāsns apakšējo daļu. Silīcijs izspiež oglekli no sakausējuma
Ja lādiņā ir lielāks dzelzs daudzums, ir nepieciešama zemāka temperatūra krāsnī.
Krāsns elektrodiem jābūt dziļi ievietotiem lādiņā, un oglekļa monoksīda izdalīšanās notiek vienmērīgi, neveidojot gāzes fistulas.
Ražošanas laikā nepieciešams uzturēt optimālo vannas rotācijas ātrumu un reducējošā līdzekļa daudzumu. Pārāk daudz pēdējā noved pie tehnoloģiskā procesa apstāšanās un nepieciešamības tīrīt vannu. Neliels oglekļa daudzums izraisa izdedžu izvades pārtraukšanu. Sakausējums nonāk ķieģeļu vai grafīta izklātā kausā un pēc tam čuguna veidnēs.
