Dzelzskausējumu pievienošanas secība ir šāda: vispirms tiek pievienoti ferosakausējumi ar vājāku deoksidēšanas spēju un pēc tam - ar spēcīgāku deoksidēšanas spēju. Sakausējumus parasti pievieno pēc tam, kad ir pabeigta izdedžu noņemšana, karburēšanas darbība, un tiek pievienoti daži izdedži, lai radītu reducējošus izdedžus. Prasības dažādu sakausējumu pievienošanai ir šādas:
(1) Ferosilīcija pievienošana
Kausējot silīcija tēraudu, atsperu tēraudu un karstumizturīgo tēraudu, sakausēšanai jāpievieno liels daudzums ferosilīcija, un pievienotais ferosilīcijs ilgstoši jādedzina karstumā. Galvenais iemesls ir tas, ka ferosilīcijs satur daudz ūdeņraža, ko var noņemt pēc izcepšanas, un ferosilīcija iepriekšēja uzsildīšana var arī paātrināt kušanu; Turklāt, tā kā ferosilīcijs ir viegls, tad, kad krāsnī tiek pievienots liels daudzums ferosilīcija, daļa silīcija neizbēgami deoksidējas kopā ar izdedžiem, veidojot skābu produktu, silīcija dioksīdu, kas samazina vietējo izdedžu sārmainību, kas nav īpaši laba tērauda kvalitātei. Lai tas nenotiktu, pirms un pēc ferosilīcija pievienošanas ir jāpievieno atbilstošs daudzums kaļķa, lai saglabātu izdedžu sārmainību, un vairākas minūtes jāizmanto augstspriegums, lai izdedži varētu izkust un labi reaģēt, veidojot viendabīgus baltus izdedžus. Ferosilīcija ekstrakcijas pakāpe svārstās no 90 līdz 98%.
Rafinēšanas laikā, kad ķīmija ir noregulēta, temperatūra ir piemērota un izdedži ir labi, var pievienot ferosilīciju. Pēc pievienošanas tēraudu var ieliet 10-25 minūšu laikā. Ja laiks ir pārāk īss, ferosilīcijs nepaspēs pilnībā izkust un silīcijs netiks vienmērīgi sadalīts tēraudā. Ja laiks ir pārāk garš, izkausētais tērauds viegli absorbēs gāzi, kas ietekmēs tērauda kvalitāti.
(2) Feromangāna pievienošana
Ferromangānu var pievienot, gatavojot redukcijas izdedžus. Mangāna saturs pirmo reizi parasti tiek kontrolēts pie zemākās satura robežas. Feromangāna ekstrakcijas pakāpe ir vairāk nekā 95%.
(3) Vara pievienošana
Tērauda kausēšanā pret atmosfēras iedarbību tēraudā esošais varš var uzlabot tērauda rūdāmību un izturību pret koroziju. Varš tēraudā nav viegli oksidēts, tāpēc to var pievienot pildīšanas vai oksidēšanas periodā, un arī reģenerācijas ātrums ir stabils un pārsniedz 95%. Tā kā varš ir dārgs, parasti kausēšanas periodā ir labāk pievienot daļu vara saturoša čuguna, vara saturoša tērauda lūžņu vai vara saturoša dzelzsrūdas, un atkopšanas periodā tiek koriģēts neliels vara daudzums, lai samazinātu tīrā vara daudzumu.
(4) Ferohroma pievienošana
Ferohroms parasti tiek pievienots samazināšanas perioda sākumā. Hromam ir lielāka afinitāte pret skābekli nekā dzelzs, kas nozīmē, ka hroms ir vieglāk oksidējams nekā dzelzs. Ja hroms tiks pievienots kausēšanas un oksidācijas periodā, tas tiks oksidēts, kas ne tikai izraisīs sakausējuma elementu zudumu, bet arī padarīs izdedžus biezākus, kas ietekmēs defosforizācijas un kausēšanas darbības. Tāpēc atveseļošanās periodā jāpievieno ferohroms. Ja pēc pievienošanas izdedži kļūst zaļi, tas nozīmē, ka izdedži nav labi deoksidēti. Samazināšana ir jāpastiprina, lai samazinātu hroma oksīda saturu sārņos. Pēc labas samazināšanas izdedži kļūs balti. Ferohroma atgūšanas ātrums ir vairāk nekā 95% balto izdedžu apstākļos atjaunošanās periodā.
(5) Ferovanādija pievienošana
Atveseļošanās periodā jāpievieno ferovanādijs. Vanādijam ir augsta afinitāte pret skābekli un tas viegli oksidējas. Tāpēc to nevar pievienot oksidācijas periodā. To var pievienot tikai atveseļošanās periodā pēc tam, kad izdedži un kausētais tērauds ir labi sašķidrināti. Tā kā, pievienojot ferovanādiju, izkausētais tērauds viegli uzsūc gaisā esošo slāpekli, kas ietekmē tērauda kvalitāti, to nevajadzētu pievienot pārāk agri, bet tikai pirms tērauda kausēšanas. Tomēr ferovanādija kušana prasa noteiktu laiku, tāpēc tas jāpievieno 10{7}}35 minūtes pirms tērauda liešanas. Ja pievienotā ferovanādija daudzums ir mazs, laiks jākontrolē saskaņā ar apakšējo robežu, un, ja daudzums ir liels, laiks jākontrolē saskaņā ar augšējo un vidējo robežu. Ferovanādija samazināšanās ātrums ir tuvu ferosilīcija samazināšanās ātrumam.
(6) Feromolibdēna pievienošana
Feromolibdēns ir ugunsizturīgs sakausējums. To parasti pievieno reducēšanas perioda sākumā, lai nodrošinātu pilnīgu kušanu un vienmērīgu sastāvu. Ja to pievieno vēlāk, dažu minūšu laikā pēc tērauda ieliešanas, ferromolibdēnam nebūs laika pilnībā izkust, kas var izraisīt nevienmērīgu izkausēto tēraudu sadalījumu un kušanas laika palielināšanos. Feromolibdēna atgūšanas rādītāji parasti pārsniedz 98%.
(7) Feroniobija pievienošana
Niobijs - ir elements ar vāju afinitāti pret skābekli, tāpēc to ir salīdzinoši viegli kontrolēt un apgūt kausēšanas procesā. To parasti pievieno reducēšanas perioda sākumā, un tēraudu var izsist 20 minūtes pēc pievienošanas, lai veicinātu vienmērīgu kušanu. Ja kausēšanai izmanto neoksidējošu metodi, niobiju var pievienot arī iekraušanas laikā. Niobija reģenerācijas rādītāji parasti pārsniedz 95%.
(8) Ferrovolframa pievienošana
Ferrotungstenam raksturīgs augsts blīvums un kušanas temperatūra. Pēc pievienošanas tas nosēžas cepeškrāsns apakšā un viegli neizkūst. Salīdzinot ar niķeli un molibdēnu, volframam ir lielāka afinitāte pret skābekli. Ja to pievieno kausēšanas periodā, volframs oksidēsies un pastāvēs izdedžos kā kalcija volframats, kā rezultātā samazinās volframa daudzums un būs grūti kontrolēt volframa sastāvu. Tāpēc ferovolframs jāpievieno reducēšanas perioda sākumā, un to nevar pievienot kausēšanas vai vēlīnās attīrīšanas periodā. Tā kā ferovolframu ir grūti izkausēt, liela tā daudzuma pievienošana vēlīnā rafinēšanas periodā ietekmēs kausēšanas laiku un nevienmērīgi izkliedēsies izkausētajā tēraudā. Lielākā daļa ferovolframa jāpievieno atveseļošanās perioda sākumā, atstājot tikai nelielu daudzumu korekcijai atveseļošanās perioda beigās. Turklāt pievienotajam ferovolframam jābūt mazam, un tas ir jāsadedzina līdz karstumam, lai atvieglotu kušanu. Ferrovolframa reģenerācijas līmenis parasti pārsniedz 95%.