Sastāvdaļas tiek sasmalcinātas un pēc tam apdedzinātas un pēc tam izkausētas, izmantojot elektriskā loka metodi.
Gatavais šķīdums ekstrakcijas vietā ir ciets, un pēc tam to sasmalcina un šķiro.
Kalcija karbīda veidošanās minimālais temperatūras slieksnis ir 1619 grādi. Parasti ražošanas process tiek veikts 1900-1950 grādu temperatūrā. Temperatūras paaugstināšanas process novedīs pie kalcija karbīda sadalīšanās metālā un ogleklī.
Kalcija karbīda veidošanās procesu var reproducēt, izmantojot nelielu elektriskā loka krāsni un strāvas avotu.
Aparāts sastāv no grafīta tīģeļa vai oglekļa elektroda, kas tiek modificēts, izveidojot padziļinājumu pirms nedzēsto kaļķu un koksa pievienošanas, ko mēra vienādās proporcijās, pamatojoties uz to svaru. Ir zināms, ka ogles maisījumā efektīvi vada strāvu, tāpēc process ilgst aptuveni pusstundu, līdz loks izdeg. Pēc tam maisījumam ļauj atdzist, kā rezultātā veidojas sakausējums. Ja eksperiments bija veiksmīgs, šajā sakausējumā jābūt maziem karbīda gabaliņiem. Lai to pārbaudītu, iegūto masu ievieto ūdenī, un iegūtos gāzes burbuļus savāc apgrieztā mēģenē, kas piepildīta ar ūdeni.
Var identificēt vairākus faktorus, kas ietekmē galaprodukta veidošanās ātrumu un kvalitātes raksturlielumus, tostarp izmēru, blīvumu un piemaisījumu klātbūtni izejvielās. Jāņem vērā arī krāsns fizikālie{1}}tehniskie parametri un atbilstība tehnoloģiskā procesa posmiem. Neskatoties uz ražošanas procesu modernizāciju, kalcija karbīda ražošana joprojām ir darbietilpīga, kas prasa lielas platības un finanšu ieguldījumus.