Vanādija sāļu sagatavošanas metode

Tīru vanādija metālu parasti iegūst, reducējot vanādija pentoksīdu ar kāliju zem augsta spiediena. Lielākā daļa vanādija ir citu minerālu apstrādes blakusprodukts. Rūpniecībā tīru vanādiju var iegūt arī, reducējot vanādija pentoksīdu ar alumīniju un koksu.
Tīra vanādija ražošana, reducējot vanādija pentoksīdu ar koksu, ietver V2O5 pulvera vienmērīgu samaisīšanu ar augstas tīrības pakāpes oglekļa pulveri, 10% kampara ētera šķīduma vai spirta pievienošanu, presēšanu un ievietošanu vakuuma oglekļa izturības krāsnī vai indukcijas krāsnī. . Vakuuma spiediens krāsnī sasniedz 6,66 × Pēc 10-1Pa uzsildiet līdz 1573K un turiet to siltu 2 stundas. Pēc atdzesēšanas reakcijas produkti tiks sasmalcināti. Atbilstoši pirmā reducēšanas produkta sastāvam pievienojiet atbilstošu daudzumu vanādija karbīda vai vanādija oksīda otrreizējai reducēšanai. Vakuuma spiediens sekundārās reducēšanas krāsnī ir 2,66 × 10-2Pa, temperatūra tiek kontrolēta no 1973. gada līdz 2023K, un tiek turēts noteiktu laiku. Ar vakuuma oglekļa reducēšanas metodi iegūtā vanādija metāla sastāvs (masas daļa m/%) ir: vanādijs 99,5, skābeklis 0,05, slāpeklis 0,01, ogleklis 0,1. Vanādija raža var sasniegt 98% līdz 99%.
Alumīnija termiskās reducēšanas metode ietver vanādija pentoksīda un tīra alumīnija reakciju reakcijas bumbā, lai iegūtu vanādija alumīnija sakausējumu. Vanādija sakausējumu var dealuminēt augstā temperatūrā un 2063K vakuumā, lai iegūtu neapstrādātu vanādija metālu, kas satur 94% līdz 97% vanādija.