Galvenā loma silīcijam ar kalciju - ir tērauda ražošanā, kur tas darbojas kā deoksidētājs un atsērošanas līdzeklis. Silīcijam un kalcijam ir spēcīga afinitāte pret skābekli un sēru, tāpēc tie ir ideāli piemēroti šo piemaisījumu noņemšanai no kausēta tērauda. Kalcija silīcija dioksīda priekšrocības pārsniedz tīrīšanu; tas arī uzlabo ražotā tērauda mehāniskās īpašības.
1. Deoksidācija un desulfurizācija
Tērauda ražošanas procesā skābeklis un sērs ir kaitīgi elementi, kas ietekmē tērauda kvalitāti. Kad kausētajam tēraudam pievieno kalciju un silīciju, tas reaģē ar skābekli, veidojot oksīdus, kas peld uz virsmas un ir viegli noņemami. Kalcijs reaģē arī ar sēru, veidojot kalcija sulfīdu, kas arī tiek noņemts no izkausētā metāla. Tādējādi tiek iegūts augstas tīrības pakāpes tērauds, kas ir ļoti svarīgi lietojumiem, kur nepieciešamas izcilas materiāla īpašības.
2. Tērauda mehānisko īpašību uzlabošana
Papildus tērauda tīrīšanai silīcijs ietekmē arī tā īpašības. Tas maina nemetālisko ieslēgumu sastāvu tēraudā, palielinot elastību, stiepes izturību un stingrību. Šie uzlabojumi padara tēraudu piemērotāku specializētiem lietojumiem, piemēram, dzelzceļiem, automobiļu daļām un lielas slodzes lietojumiem, piemēram, tiltiem un daudzstāvu ēkām.
3. Alumīnija nomaiņa
Tērauda rafinēšanā alumīniju bieži izmanto deoksidācijai, taču silīcija{0}}kalcija pulveris ir efektīva alternatīva. Alumīnija aizstāšanai ar silīcija-kalciju ir vairākas priekšrocības: tas novērš tādas problēmas kā alumīnija oksīda piesārņojums liešanas laikā un uzlabo tērauda vispārējo veiktspēju. Rezultāts ir vienmērīgāks ražošanas process, mazākas darbības grūtības un uzlabota produktu kvalitāte.
4. Pielietojums čuguna ražošanā
Silīcija{0}}kalcija pulverim ir svarīga loma arī čuguna ražošanā. To izmanto kā starteri, lai veicinātu grafīta veidošanos, kas uzlabo čuguna viendabīgumu un mehāniskās īpašības. Materiāls arī veicina desulfurizāciju, kas nodrošina čuguna labākus veiktspējas raksturlielumus, piemēram, palielina nodilumizturību un samazina trauslumu.