Pamatojoties uz siltuma avotu, tos var iedalīt oglekļa termiskajā, elektrotermiskajā, elektrosilīcija un metalotermiskajā metodē.
Oglekļa termiskajā metodē kausēšanas siltuma avots galvenokārt ir koksa sadegšanas siltums, un daļu koksa izmanto arī kā reducētāju, lai samazinātu oksīdu saturu rūdā. Ražošana notiek domnā.
Izmantojot elektrisko sildīšanas metodi, kausēšanas procesa siltuma avots galvenokārt ir elektriskā enerģija un
Oglekļa materiālus izmanto kā reducētājus, lai samazinātu oksīdu saturu rūdā. Ražošanu galvenokārt veic nepārtrauktā veidā krāsnī ar minerālu siltuma avotu, piemēram, ferosilīciju un feromangānu.
Elektriski apsildāmā silīcija metodē ekstrahējamā sakausējuma elementa silīciju vai silicīdu izmanto kā reducētāju, lai samazinātu rūdas oksīdu saturu. Siltuma avots ir daļēji ķīmisks siltums, kas izdalās silīcija oksidēšanās laikā, un lielāko daļu nepietiekamā siltuma iegūst no elektriskās enerģijas. Dzelzskausējumu ražošana ar šo metodi tiek veikta periodiskā elektriskā loka krāsnī, piemēram, vidēja - un zema oglekļa satura mangāna un retzemju sakausējumi.
Metalotermiskajā metodē kā reducētājus bieži izmanto alumīnija granulas un 75%-ferosilīcija pulveri un dažreiz arī silīcija un alumīnija maisījumu. Silīcija izmantošanu kā galveno reducētāju sauc par silīcija termisko metodi, un alumīnija izmantošanu kā galveno reducētāju - sauc par alumīnija termisko metodi.