Tradicionālā izejviela ferromolibdēna pulvera ražošanai ir molibdenīts. Pirms kausēšanas molibdēna koncentrātu parasti oksidē un apgrauzdē daudzkameru krāsnī, lai iegūtu kalcinētu molibdēna rūdu ar sēra saturu mazāku par 0,07%. Feromolibdēna kausēšanu parasti veic ar ārpus krāsns metodi, kā reducētāju izmantojot ferosilīciju, kas satur 75% silīcija un nelielu daudzumu alumīnija daļiņu, un pēc atdzesēšanas molibdēna dzelzs lietni samaļ, lai iegūtu ferromolibdēna pulveri. Feromolibdēna pulveris, kas sagatavots ar šo metodi, parasti satur 50–60% molibdēna, un ferromolibdēna pulvera ražošana ar vairāk nekā 70% molibdēna saturu joprojām ir saistīta ar lielām tehniskām grūtībām.
Lai novērstu esošās tehnoloģijas nepilnības, eksperti ir izstrādājuši metodi ferromolibdēna pulvera ar augstu molibdēna saturu sagatavošanai pulvermetalurģijai, kas ietver šādus soļus: 1, dzelzs pulvera un molibdēna pulvera izmantošana kā izejvielas. , ar molibdēna saturu vairāk nekā 70 masas % 2, mehāniski sajauktā pulvera ievietošana lodīšu slīpēšanas tvertnē, sadalot slīpēšanas bumbiņas atbilstoši svaram pievienotā pulvera, un slīpēšanas lodīšu masa nepārsniedz pulvera svaru 20 reizes; 3, lodīšu slīpēšanas tvertnes novietošana uz lodīšu dzirnavām, lodīšu slīpēšanas vadība un lodīšu slīpēšanas vadība. Lodīšu dzirnavas, lodīšu slīpēšanas ātruma kontrole diapazonā 300-500 apgr./min, lodīšu malšanas laiks ir 1-2 stundas; 4, sakausējuma pulveris ūdeņraža atmosfērā ar 500-600 reducējošo atlaidināšanu.
Saskaņā ar tehnoloģijas paraugiem 1. solī reģenerētā dzelzs pulvera vai izsmidzinātā dzelzs pulvera tīrība izejvielās ir lielāka par 98%, daļiņu izmērs ir mīnus 100 acs, un molibdēna pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 100 m vai vienāds ar to, un tīrība ir lielāka vai vienāda ar 99%; molibdēna saturs feromolibdēna pulverī ir vairāk nekā 70 % no svara; 1. posms tiek veikts pēc šādas metodes: ar reģenerētu dzelzs pulveri vai atomizētu dzelzs pulveri un īpaši smalku molibdēna pulveri kā izejvielu, tiek veikta mehāniska sajaukšana, sajaukšanas metode var būt V-veida, dubultkonusa vai trumuļa maisīšanas maisītājs. ; 2. darbību veic pēc šādas metodes: molibdēna pulvera un dzelzs pulvera sajaukto pulveri ievieto lodīšu slīpēšanas traukā, pēc tam kā slīpēšanas lodītes ievieto tērauda lodītes ar diametru 10 mm, 5 mm un 3 mm, un slīpēšanas lodīšu un pulvera masas attiecība nepārsniedz 20, 333, 601; lodīšu slīpēšanas tvertne ir noslēgta; Reģenerācijas un atkausēšanas laiks 4. darbībā ir 1. 5-2h.
Salīdzinot ar iepriekšējo mākslu, augsta molibdēna ferromolibdēna pulvera sagatavošanas metodei ar šo tehnoloģiju ir šādas būtiskas iezīmes un būtisks progress: 1. Palielinot izejvielu klāstu, lielāko daļu tirgū esošo dzelzs pulveru un ferromolibdēna pulveru var izmantot kā izejvielas izmantošanai; 2. Samaziniet ražošanas izmaksas un uzlabojiet ražošanas efektivitāti. Šim tehniskajam risinājumam ir vienkāršs process, zemas prasības ražošanas iekārtām, un tas ir piemērots rūpnieciskai masveida ražošanai; 3. Feromolibdēna pulvera kvalitāte ir ievērojami uzlabota, un augsta molibdēna ferromolibdēna pulveris, kas sagatavots, izmantojot šo tehnisko risinājumu, ir augsts molibdēna saturs un zems skābekļa saturs, un to var izmantot, lai sagatavotu leģēto tēraudu un augstas veiktspējas pulvermetalurģijas materiālus.
