Jo augstāka ir titāna koncentrāta un rutila kvalitāte, jo labāks ir vingrinājuma efekts; ja rutila saturs ir lielāks par 90% un titāna koncentrāta saturs pārsniedz 50%, reģenerācijas ātrums ir lielāks; Aluviālā rūda ir labāka par primārās rūdas vingrinājumu efektu. Jo augstāka ir dzelzs oksīda attiecība pret dzelzs oksīdu titāna koncentrātā, jo labāks ir šaušanas efekts pirms vingrinājuma un labāki ekonomiskie un tehniskie rādītāji. Titāna koncentrāta un rutila daļiņu izmēram jābūt atbilstošam, pārāk mazs un viegli lidojams palielina zudumus; pārāk liela, alumīnija termiskā reakcija nav pietiekama, reģenerācijas ātrums ir samazināts; Tāpēc rutila daļiņu izmērs parasti tiek manipulēts ar 100-160 acs, titāna koncentrāta manipulējamo daļiņu izmērs ir 40-100 acs. Titāna koncentrāta un rutila attiecībai jābūt aptuveni 3,5:1. Apdedzināšanas temperatūra parasti tiek kontrolēta 750 grādi C - 850 grādi C, apdedzināšanas laiks ir 3–5 h, degšanas temperatūras trūkums un pārāk īss laiks ietekmēs iekārtas termisko efektu, un reducēšanas reakcija ir pilnībā veikta, samazināšanas ātrums ir nelabvēlīgs efekts.
Ferro-titāna ražošana ar alumīnija daļiņām, jo augstāka pakāpe, jo labvēlīgāka reducēšanas reakcijai, alumīnija satura vispārējā izvēle ir 98% vai vairāk alumīnija daļiņu. Alumīnija daļiņu izmērs ietekmē ķīmiskās reakcijas ātrumu un alumīnija izmantošanu, alumīnija daļiņas ir pārāk lielas, virsmas laukums ir mazs, ķīmiskās reakcijas saskarne aizņem ilgu laiku, neveicina siltuma savākšanu, un dzelzs izdedžus nav viegli atdalīt, no dzelzs mazāk alumīnija daļiņu ir pārāk mazas, palielinās berzes un degšanas zudumi, kopā ar alumīnija daļiņu daudzumu, alumīnija deficīts ir pārāk mazs, alumīnija daļiņu daudzums ir pārāk mazs. kas ietekmē titāna atgūšanu.
Ferrosilīcija silīciju sakausējumā var veidot ar titāna savienojumu Ti5Si3 un citiem savienojumiem, bloķējot alumīnija savienojumu sastāvu, samazinot alumīnija daudzumu sakausējumā, uzlabojot alumīnija izmantošanas līmeni un pēc tam veicinot titāna samazināšanas ātruma progresu.
Faktori, kas ietekmē iekārtas termisko efektu, ir: ① lādiņa ķīmiskās reakcijas siltums. ② fiziskais siltums, ko ievieš lādiņš. Ķīmiskās reakcijas siltums galvenokārt ir atkarīgs no titāna koncentrāta, rutila, kālija hlorāta un alumīnija daļiņu un citu materiālu pakāpes un devas, fiziskais siltums galvenokārt ir atkarīgs no titāna koncentrāta un rutila sadedzināšanas temperatūras. Ražošanas prakse liecina, ka siltumspēja ir zema, reducēšanas reakcija ir grūti izpildāma, izdedžu mobilitāte ir slikta, izdedžos ir vairāk titānu saturošu metāla lodīšu, sārņu dzelzs nav viegli atdalāms, dzelzs daudzums; Siltumspēja ir augsta, reakcija ir intensīva, izdedžu satraukums ir šļakatas, zudumu process ir liels, ražošanas vērtība ir zema.