Aukstās hidrogenēšanas process ir nozares standarts blakusproduktu apstrādei vietējo ražotāju vidū. Pēdējo trīs gadu laikā šo ražotāju kopējā aukstās hidrogenēšanas jauda ir sasniegusi 31,45 miljonus tonnu gadā, un lielākā jauda sasniedz 150,000 tonnas gadā. Tas tiek panākts pie elektroenerģijas patēriņa aptuveni 0,5 kWh/kg TCE, kas ir par vairāk nekā 70% mazāks nekā karstās hidrogenēšanas gadījumā.
Visaptveroša blakusproduktu izmantošana ir viens no galvenajiem uzdevumiem. Augstas tīrības silīcija dioksīda pulvera ražošanas procesā blakusproduktu iepakojums tiek iztīrīts un atgriezts sistēmā lietošanai. Lielākajā daļā uzņēmumu blakusprodukti, silīcija dioksīds un silīcija tetrahlorīds, tiek nesamērīgi sadalīti katalizatora klātbūtnē, lai iegūtu silīcija dioksīdu, kas tiek attīrīts un atgriezts sistēmā lietošanai. HCl tiek nosūtīts sintēzei vai tieši aukstai hidrogenēšanai. Tā rezultātā ievērojami samazinās izejvielu patēriņš.
Novatorisku attīrīšanas metožu izstrāde un pielietošana, tostarp adsorbcija un piemaisījumu noņemšana, zemspiediena destilācija, lai attīrītu augstas tīrības silīcija dioksīda pulverus ar efektīvām sieta plāksnēm, kurās iekļautas pildvielas, un saistītie attīrīšanas procesi ir radījuši ievērojamus produktu kvalitātes uzlabojumus ar ievērojamu enerģijas patēriņa samazinājumu. 2009. gadā parastais tvaika patēriņš rūpnīcā bija 200 tonnas uz tonnu, un tagad tas ir samazināts līdz 30 tonnām uz tonnu vai mazāk, kas nozīmē tvaika patēriņa samazinājumu par vairāk nekā 70%. Spiediensavienojuma tīrīšanas process ir arī samazinājis otrreizējās pārstrādes ūdens patēriņu augšējos stāvos par 45-70%.
